1. وفقًا لطريقة التسخين/التبريد، يمكن تقسيم المفاعلات إلى تسخين كهربائي، وتسخين الماء الساخن، وتسخين دوران الزيت الحراري، والتدفئة بالأشعة تحت الحمراء البعيدة-، وتسخين الملف الخارجي (الداخلي)، وتبريد الغلاف، وتبريد الملف الداخلي. يعتمد اختيار طريقة التسخين بشكل أساسي على درجة حرارة التسخين/التبريد المطلوبة للتفاعل الكيميائي وكمية الحرارة المطلوبة.
2. وفقًا لمواد جسم المفاعل، يمكن تقسيم المفاعلات إلى مفاعلات من الفولاذ الكربوني، ومفاعلات من الفولاذ المقاوم للصدأ، ومفاعلات مبطنة بالزجاج- (مفاعلات مبطنة بالمينا-)، ومفاعلات مبطنة بالفولاذ-.
مفاعلات الفولاذ المقاوم للصدأ: مناسبة لتجارب التفاعلات الكيميائية ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي-والضغط العالي- في مجالات البترول والكيماويات والمستحضرات الصيدلانية والتعدينية والعلمية والجامعات. يستخدم لإكمال العمليات مثل التحلل المائي، والتحييد، والتبلور، والتقطير، والتبخر، والتخزين، والهدرجة، والهيدروكربونات، والبلمرة، والتكثيف، والتسخين والخلط، والتفاعلات متساوية الحرارة. يمكنها تحقيق تأثير التحريك العالي للمواد اللزجة والجسيمية.
المفاعلات المبطنة بالزجاج-: تستخدم على نطاق واسع في الصناعات البترولية والكيميائية والغذائية والأدوية والمبيدات الحشرية والبحث العلمي.
مفاعلات فولاذية مبطنة بـ PE-: مناسبة للأحماض والقلويات والأملاح ومعظم الكحوليات. مناسبة لتكرير المواد الغذائية السائلة والأدوية. إنه بديل مثالي للألواح المطاطية-المبطنة، والألياف الزجاجية، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ التيتانيوم، والمينا، والصفائح البلاستيكية الملحومة.
